金属撕碎机刀片-绍兴金属撕碎机-马鞍山方鼎机械(查看)

单轴撕碎机设备高速剪切，出料可控：如果需要撕碎出料粒度均匀可控，单轴撕碎机技术是一种很好的选择，在某些物料撕碎应用中***优势，单轴撕碎机通过筛网获得规定粒度的物料，主轴转速通常在80-120rpm，个别纯净度较高的物料(如RDF)甚至可以在350rpm的转速下运行。是处理“纯净”固废(如RDF、皮革布料、木材、纸张、橡胶，甚至一些铝金属)的理想技术选择，它配置的压料装置将物料强制“推”到刀辊上，以利于刀粒剪切物料。

刀辊直径通常在300-1000mm之间，刀辊上固定有一定数量尺寸在30-110mm的方形刀粒，它和固定在框架上的定刀形成配合剪切作用，刀辊被筛网包裹，过大的物料会被刀辊反复剪切撕碎，直到其大小可以通过筛网孔。刀粒因存在四个棱角，可以旋转两至四次，直到所有的棱角均磨损后，才需要更换刀具。

单轴撕碎机构造与原理：

1、物料经料入撕碎机后，金属撕碎机价格，推料箱在液压站的驱动下将物料推向刀棍，由电机，皮带，皮带轮合减速机组成的动力系统驱动，将物料撕碎。

2、动力由螺栓固定于刀棍动刀座上，当设备运行时，通过动刀与定刀间相互作用将物料撕碎；动刀、与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。

3、撕碎后的物料颗粒经筛网排出，金属撕碎机刀片，出料颗粒尺寸由筛网孔径决定。

推料箱由液压站驱动；转子转子由包括电机，皮带，皮带轮和减速机组成的动力系统驱动。推料箱将物料推向转子进行撕碎。

动刀由螺栓固定与动力座设备运行时定刀配合动刀将物料撕碎；动刀与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。

撕碎后的物料颗粒经筛网颗粒尺寸可通过更换不同孔径的筛网控制。

单轴撕碎机组成

1、转子

（1）V型动刀排布-撕碎 大剪切力，高产量；

（2）DC53材质热处理动刀-可更换角度多少次使用；

（3）可调节定刀-通过调节保持于动刀之间的间隙，高耐磨；

（4）转子可堆焊耐磨层-适合处理含沙物料或玻璃纤维等材料。

2、筛网

（1）可快速更换的筛网（12-100mm）-用于控制颗粒尺寸；

（2）筛网托架装有安全开关-防止托架开启时转子运行；

（3）筛网托架有气缸开启-设置于V800及更大型号，绍兴金属撕碎机，方便维护；

（4）特殊设计的筛网-可根据物料类型选择各种结构的筛网。

双轴撕碎机又名双轴撕破机或者剪切机破碎机，在资源再生行业的运用已经是相当广泛了，其原理是通过大功率电动力通过减速箱带动轴和dao具互相对转，以达到将物料挤压、撕碎和剪切的作用。

双轴撕碎机属于大型设备，厂家在发货到现场以后，需要进行安装，当然这安装肯定也有很多技术在里面，一起来了解一下吧：

双轴撕碎机在安装前的线路问题，线路问题是一个基础也是非常重要的问题。我们要选择合适的线路来进行走线来确保双轴撕碎机的正常工作。需要注意的是我们在撕碎机的开关外要加装一个开关控制闸刀，一旦出现问题的时候可以直接切断电路。

双轴撕碎机的安装要固定好，确保不出现松动的现象。这种现象会被很多人忽略，因为感觉也不会有什么影响，没什么大不了的，结果却恰恰相反，大问题都是由于小问题引起的。如果双轴撕碎机的固定没有固定好，那么长时间的生产很容易是撕碎机变得不牢固，时间长了就会引起振动加剧，导致撕碎机的噪音越来越大，而且容易造成撕碎机的损坏，因此我们要固定好双轴撕碎机来确保长期正常的生产工作。

双轴撕碎机在安装完成以后要进行空机测试，打开双轴撕碎机进行空转，几分钟后如果没有异常情况就说明我们的双轴撕碎机已经安装成功，大型金属撕碎机，可以进行生产了。

提示:双轴撕碎机作为生产型的机械设备，本身的加工作业过程也是充满***的，安全性能一方面体现在作业过程的安全，比如撕碎中各个零件配合顺畅，加工过程平稳，没有物料飞溅或者物料卡顿，导致设备本身出现问题。